Wyposażenie linii produkcyjnej
Zbiornik mieszający
Surowe mleko, standaryzowana emulsja tłuszczowa, mleko w proszku, cukier, witaminy, minerały, środki aromatyzujące itp. wlewa się do zbiornika jednorazowo, zgodnie z recepturą. Zbiornik zwykle ma płaszcz, który można podgrzać do 50-60 stopni, aby przyspieszyć rozpuszczanie proszku i zmniejszyć lepkość cieczy. Zbiornik podgrzewający (znany również jako podgrzewacz - zbiornik magazynujący)
Zbiornik podgrzewający
Stopniowo podgrzewaj zmieszane zimne mleko do temperatury 55-70 stopni. Cele: ① Zmniejszenie obciążenia grzewczego w późniejszym procesie pasteryzacji, oszczędzając 20-30% energii; ② Poczekaj, aż tłuszcz się częściowo stopi, zmniejszając obciążenie homogenizatora; ③ Zapewnij bufor o stałym poziomie cieczy/natężeniu przepływu, aby zapewnić ciągłe podawanie i stabilne ciśnienie w maszynie sterylizującej.
Zbiornik homogenizacyjny
Proces ten sprawia, że produkt ma gładszy smak i bielszy kolor. Temperatura homogenizacji jest zwykle kontrolowana w zakresie 60-70 stopni. Można ją przeprowadzić przed sterylizacją (najczęstszy przypadek) lub po sterylizacji.
Zbiornik chłodzący
Użyj wody z lodem lub głębokiej zimnej wody, aby szybko schłodzić mleko do temperatury 4-8 stopni lub 20-25 stopni. Szybkie przejście przez niebezpieczną strefę 15-50 stopni może zahamować odrodzenie się pozostałości bakterii i produkcję kwasu oraz utrzymać funkcjonalne właściwości białek.
Zbiornik do czyszczenia CIP
Nie ma potrzeby demontażu rur. Poprzez sekwencyjny cykl roztworu alkalicznego (1-2% NaOH, 75-85 stopni), roztworu kwaśnego (1-1,5% HNO₃, 60-70 stopni), gorącej wody i czystej wody, cała linia produkcyjna jest sterylizowana.